Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 137:1970 do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành quy định về dung sai của côn dụng cụ. Đây là văn bản kỹ thuật nền tảng thiết lập các tiêu chuẩn đồng bộ cho việc chế tạo, gia công và kiểm tra các chi tiết hình côn dùng trong ngành chế tạo dụng cụ và cơ khí chính xác tại Việt Nam. Dưới đây là tóm tắt chi tiết nội dung phần mở đầu và các điều khoản đầu tiên (từ Điều 1 đến Điều 4) của tiêu chuẩn:

Phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn (Điều 1)

• Tiêu chuẩn này được áp dụng đối với các loại côn dụng cụ phổ biến trong ngành cơ khí chế tạo, đặc biệt là côn Moóc (Morse) và côn mét (Metric taper) dùng cho các dụng cụ cắt gọt, trục chính máy công cụ và các phụ kiện gá đặt đi kèm.
• Mục tiêu của tiêu chuẩn là quy định các mức dung sai nhằm đảm bảo tính lắp lẫn hoàn hảo, độ chính xác đồng tâm cao và khả năng truyền mômen xoắn tối ưu giữa phần côn ngoài (côn trục) và phần côn trong (côn lỗ).

Các thông số cơ bản và ký hiệu hình học (Điều 2)

• Xác định các kích thước danh nghĩa cốt lõi của hình côn bao gồm: đường kính danh nghĩa tại mặt đầu lớn, đường kính tại mặt đầu nhỏ, chiều dài phần côn và góc dốc của côn.
• Thiết lập hệ thống ký hiệu chuẩn hóa cho các đại lượng đo lường, sai lệch giới hạn và dung sai của hình côn nhằm thống nhất cách thể hiện trên các bản vẽ kỹ thuật và tài liệu thiết kế.

Quy định về dung sai góc côn (Điều 3)

• Dung sai góc côn được phân chia cụ thể theo các cấp chính xác khác nhau, đáp ứng từ các yêu cầu chế tạo dụng cụ đo lường cực kỳ chính xác cho đến các dụng cụ cắt gọt thông thường.
• Quy định trị số sai lệch giới hạn của góc côn (sai lệch giữa góc côn thực tế so với góc côn danh nghĩa) nhằm kiểm soát diện tích tiếp xúc bề mặt giữa côn ngoài và côn trong khi lắp ghép, đảm bảo độ cứng vững của mối ghép.
• Định hướng phương pháp kiểm tra góc côn bằng cách sử dụng dưỡng đo côn chuyên dụng hoặc các thiết bị đo góc vạn năng để kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.

Dung sai kích thước đường kính và vị trí mặt đầu (Điều 4)

• Quy định dung sai cho phép đối với đường kính của côn tại tiết diện mặt đầu lớn, đảm bảo kích thước thực tế nằm trong phạm vi dung sai để không làm thay đổi vị trí lắp ghép dọc trục.
• Xác định sai lệch giới hạn cho phép về vị trí tương đối của mặt đầu côn (khoảng dịch chuyển dọc trục), giúp kiểm soát độ chặt, chiều sâu lắp ghép và vị trí định vị chính xác của dụng cụ khi gá lắp vào trục chính của máy công cụ.